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五金冲压件加工过程中得常见问题是什么?

发布日期:2019-01-14 编辑:翊成网络z 点击:

  目前,五金冲压件正广泛的应用于大家的生活中,随着科技的发展,但或多或少还是存在一些问题。五金冲压件加工技术也越来越成熟,下面给大家先容五金冲压件加工的常见问题及原因。

  1、辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可;

  2、 毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为>0.2mm以上时,在这里发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。

  3、卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。

  4、凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的;

  5、滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生;

  大家在模具设计的时候一定要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时,要采取有效措施减小回弹,并在模具上减去回弹量;设计合理的圆角,防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱,且压力要适中;用适当润滑减小拉深阻力,以防止模具黏着或使工件拉穿。

  五金冲压件的缺陷有很多,如刮伤、裂缝、凸凹痕、毛刺、氧化等等,大家在五金冲压件加工上必须注意这些细节,才能带来更大的利益。旋压是一种金属回转加工 工艺。在加工过程中,坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转,旋压头相对芯模和坯料作进给运动,使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转 体零件。

  整形是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性,无法保证一次成型品质时,采用的再次加工是使用模 具分离材料的一种基本冲压工序,它可以直接制成平板零件或为其他冲压工序如弯曲、拉深、成形等准备毛坯,也可以在已成形的冲压件上进行切口、修边等。冲裁 广泛用于汽车、家用电器、电子、轻工、仪器仪表、机械、铁道、通信、化工、纺织以及航空航天等工业部门。冲裁加工约占整个冲压加工工序的50%~60%。

成形工序

  弯曲:将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程,在卸载后,工件会产生方向的弹性恢复变形,称回弹。回弹影响工件的精度,是弯曲工艺必须考虑的技术关键。


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